DOBOT AMB 300 - Autonomer mobiler Manipulator mit CR5A-Roboter

DOBOT SMB 300XS

Autonome Mobile Manipulation für Industrielösungen

Zuverlässigkeit
Der eingebettete Laser-SLAM-Algorithmus gewährleistet außergewöhnliche Präzision und erreicht eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±5 mm sowie eine relative Positionsgenauigkeit von ≤ ±2 mm. Dies garantiert eine nahtlose Koordination zwischen Arbeitskräften, Maschinen und Fracht und verbessert die Logistikeffizienz erheblich.

Erweiterbarkeit
Mit einer hochmodularen Struktur konzipiert, integriert sich der AMMR mühelos mit kollaborativen Robotern (Cobots), autonomen mobilen Robotern (AMRs), Kameras und Greifern. Er ist mit allen Cobots der DOBOT CR-Serie, führenden 2D/3D-Vision-Systemen und Greifern von Drittanbietern kompatibel. Ein vielfältiges Zubehörsortiment steht zur Unterstützung verschiedener Transport- und Betriebsanforderungen zur Verfügung.

Einsatzfähigkeit
Eine einheitliche Softwareplattform vereinfacht den gesamten Einrichtungsprozess, einschließlich Kartenerstellung, Definition von Interessenspunkten, Routenplanung, Roboterkalibrierung und Aufgabenplanung. Zudem optimiert ein integriertes Ressourcenmanagementsystem die Abläufe, und nahtlose MES-Konnektivität steigert die Gesamteffizienz.

Erhöhter Schutz mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen

• Geschwindigkeitsüberwachung: Doppelte Encoder verfolgen kontinuierlich Bewegung und Rotationsgeschwindigkeit und stoppen automatisch die Motoren, wenn vorgegebene Schwellenwerte überschritten werden.
• Sicherheitsgrenze: Näherungssensoren erkennen das Erreichen des Ziels und stoppen den Roboter, um Kollisionen zu vermeiden.
• Sicherheitszone: Doppelte LiDAR-Sensoren führen einen 360-Grad-Scan durch und identifizieren benutzerdefinierte Sicherheitszonen für optimalen Schutz.

Beschleunigte Kalibrierung mit Visionsensoren

Ein optionales Vision-Kit bietet einen proprietären 2.5D-Kalibrierungsprozess und einen visuellen Positionierungsalgorithmus für die räumliche Kompensation, wodurch eine Positionierungsgenauigkeit von 0,5 mm gewährleistet wird. Die Kalibrierung kann manuell oder automatisch in nur drei Schritten mittels No-Code-Grafikprogrammierung durchgeführt werden. Das Kit unterstützt zudem Messungen, QR-Code-Scanning und Buchstabenerkennung und ermöglicht somit eine Vielzahl von visionbasierten Anwendungen.

Produktabmessungen

Spezifikationen

Dieses Produkt funktioniert mit der CRA-Serie, von CR5A bis CR10A. Aber der Roboterarm ist nicht im Lieferumfang enthalten!

DOBOT CR5A

Kollaborativer Industrieroboterarm mit 900mm Arbeitsradius und 5kg Nutzlast

Die Dobot CR-Serie kollaborativer Robotikarme wurde im Laufe der Jahre verwendet, um viele industrielle Arbeitsabläufe zu automatisieren. Egal ob Palettierung, Schweissen oder Montage, in der CR-Serie (CR3, CR5, CR7, CR10, CR12, CR16) finden Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendung.

Die Branche kann jedoch extremen Bedingungen unterliegen, in denen schwere Lasten, schneller Betrieb und Einhaltung strenger Sicherheitsvorschriften erforderlich sind.

Als Reaktion auf diese Bedürfnisse hat Dobot die neueste Generation seiner kollaborativen Roboterarme, die CRA-Serie, entwickelt, die die Vorteile von Cobots integriert und ihre Leistungsparameter auf ein neues Niveau hebt. Aber was gibt dem zeitlosen Design neuen Schwung?

Verbesserte interne Architektur und Geschwindigkeit

Dank seiner neuen Generation interner Servomotoren und innovativen dynamischen Algorithmen wurde die Winkelgeschwindigkeit der Achsen um 25% erhöht, während Vibrationen bei niedrigen Geschwindigkeiten im Vergleich zur CR-Serie um 50% reduziert wurden.

Sein Bremssystem wurde vollständig neu entwickelt und verwendet nun ein elektromagnetisches System, das den bisherigen Bremsweg von 10 mm auf weniger als 1 mm reduziert! Eine überfüllte Arbeitsumgebung ist für die Industrieroboterarme von Dobot kein Problem mehr, und dennoch müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen, dass der Roboter Ihnen oder Ihren Kollegen schadet.

Neue Steuereinheit, erweitertes Aufgabenspektrum

Ein unverzichtbares Zubehör für die industriellen kollaborativen Roboterarme von DOBOT ist die Steuereinheit, mit der der Roboterarm programmiert und mit verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet wird.

Die IO-Schnittstelle des neuen CC262-Controllers wurde auf 24 Pins aufgerüstet, und seine Kommunikationsschnittstelle wurde um je 1 zusätzlichen Netzwerk- und USB-Anschluss erweitert. Zusätzlich unterstützt der Controller RS485, sein Gewicht wurde um 20% reduziert, die Anzahl der Kommunikationsprotokolle wurde verdoppelt und sein Geräuschpegel ist um 20% niedriger!

Die Software des Controllers läuft auf Version 4.x und bietet damit Spielraum für die kontinuierliche Weiterentwicklung der DobotStudio Pro IDE (Integrated Developer Environment). Dies macht die Benutzeroberfläche noch übersichtlicher, einfacher zu bedienen und erleichtert das schnelle Verständnis von Aktualisierungen.

Neue Generation, neues Modell

Das allererste Modell der CRA-Serie fügt der Anwendung von Cobots innovative Technologie und neue Parameter hinzu.

Der CR5A mit einer Traglast von ca. 5kg und einem Arbeitsradius von 900mm, öffnet die Tür zur Automatisierung!

Alle Vorteile von kollaborativen Robotikarmen beibehalten!

Flexible Bereitstellung, schnelle Umsetzung

Wie auch bei der vorherigen Serie lässt sich das System in nur 20 Minuten einrichten und innerhalb von bis zu 1 Stunde einsatzbereit machen.

Leicht zugänglich, einfach zu lernen.

Die Software- und Algorithmentechnologie von DOBOT macht die Bedienung und Verwaltung der Roboterarm-Serie intelligent und einfach. Dank Software und manueller Einweisung lassen sich menschliche Bewegungen präzise nachahmen. Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich.

Erweitertes Sicherheitssystem und mehr

Der Vorteil von kollaborativen Robotern besteht darin, dass sie mit Drucksensoren im Gehäuse ausgestattet sind, die es dem Roboter ermöglichen, seine aktuelle Arbeit zu stoppen, wenn der Druck einen Schwellenwert überschreitet, und das System wird erst fortgesetzt, wenn der Druck freigegeben ist. Durch diese Ergänzung werden Effizienz und Sicherheit der menschlichen Roboterarbeit auf ein neues Niveau gehoben.

Endgeräte

Endwerkzeuge sind Vorrichtungen, die an den Enden der Roboterarme montiert werden können. Die kollaborative Roboterserie DOBOT CRA ist mit einer Vielzahl von Endwerkzeugen kompatibel und kann somit selbst die speziellsten Anforderungen Ihres Unternehmens erfüllen. Ob Schweißen, Palettieren, Beladen, Verschrauben, Sortieren, Montage oder Qualitätskontrolle – jeder Prozess kann mit vakuum- oder elektronisch betriebenen Greifern, MODBUS-Einheiten für Kommunikation und Automatisierung oder Zubehör wie Förderbändern und Bildverarbeitungseinheiten ausgestattet werden, um die Effizienz des Roboterarms zu maximieren.

Parameter

Inhalt des Pakets

6 Achsen, 4 Bewegungsmodi

Der Roboterarm kann von Punkt A nach Punkt B bewegt werden, indem er zwei Koordinatenpunkte in 4 Modi verbindet:

Gemeinsame interpolierte Bewegung: Die Bewegung kann mithilfe der GO- und MoveJ-Software implementiert werden, die es dem Roboterarm ermöglicht, sich von Punkt A nach Punkt B umzupositionieren, indem sie den Gelenkwinkel des Roboterarms interpoliert, ohne die Position des Endeffektors zu berücksichtigen.

Linear interpolierte Bewegung: Die Bewegung kann durch Move implementiert werden, was es dem Roboter ermöglicht, die Koordinaten von Punkt A und Punkt B zu verbinden, wobei er die Position des Himmels betrachtet, der das Endwerkzeug entlang einer geraden Linie führt. Im Falle einer linearen Bewegung kann zwischen dem Sprungmodus unterschieden werden, bei dem das Endwerkzeug entweder die beiden Koordinatenpunkte zu ihren Endpositionen bewegt oder eine Abrundung anwendet, um eine kontinuierliche Bewegung auszuführen, wobei die Koordinaten des Punktes berücksichtigt werden.

ARC - Kreisinterpolierte Bewegung: Der Roboter verbindet die Punkte A und B entlang eines Bogens unter Verwendung eines Hilfspunktes C, wodurch eine Kreisbewegung ausgeführt wird, die die Position des Endeffektors berücksichtigt

Kreis - Kreisförmige Interpolierte Bewegung: Der Roboter verbindet die Punkte A und B mittels eines Hilfspunkts C und führt seine Bewegung aus, indem er eine kreisförmige Form beschreibt und die Position des Endeffektors berücksichtigt.

Programmieren kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Beispiele sind:

Reproduktion der Endwerkzeugbewegung: Eine verwandte Programmiermethode ist die Teach & Playback-Programmierung, eine Möglichkeit, Roboterarme zu programmieren, die keine Programmierkenntnisse erfordert, um die Parameter einer Aufgabe festzulegen. Der Programmierer kann den Roboterarm frei bewegen, indem er eine Sicherheitsverriegelungstaste drückt und gedrückt hält und dann die Taste loslässt, um den Arm in der gewünschten Position zu stabilisieren. In der Programmierschnittstelle können diese Koordinaten als Koordinatenpunkt angezeigt und gespeichert werden, den der Roboterarm während der Ausführung einer Aufgabe berühren muss. Durch Speichern der Punkte können Sie dann den Roboterarm ohne Programmierkenntnisse bewegen.

Blockbasiertes Programmieren (Drag and Drop): auch als grafisches Programmieren bekannt, erleichtert das Erlernen von Programmierung durch die Visualisierung von Funktionen, Variablen und Betriebsmodi. Das Arbeitsprinzip beruht auf der Verknüpfung von Blöcken, d.h. die Blöcke, die jede Funktion repräsentieren, können nacheinander programmiert werden, um den Roboterarm zu programmieren.

Python Skript: Aufgrund seiner leicht verständlichen Syntax und seiner umfangreichen Bibliothek wird Python nicht nur für Automatisierung, sondern auch für den Aufbau künstlicher Intelligenz eingesetzt. Daher hat auch die Robotik Python gewählt, um die Fähigkeiten von Robotern zu maximieren.

DobotStudio, die Entwicklungsumgebung für den Roboterarm, wird standardmäßig mit den benötigten Bibliotheken geliefert, um den Roboterarm zu steuern. Alles was Sie tun müssen, ist die Dokumentation zu überprüfen und Ihr eigenes Python-Programm zu erstellen, um Ihren Roboterarm auszuführen.

Koordinatensysteme

Das Koordinatensystem des Robotikarmsystems ist in vier Koordinatensysteme unterteilt:

Basis-Koordinatensystem: Das Basis-Koordinatensystem definiert die Koordinaten, Position und Bewegung des Endeffektors basierend auf dem Basis-Koordinatensystem, das vom kartesischen Koordinatensystem definiert wird.

Gemeinsames Koordinatensystem: Das gemeinsame Koordinatensystem wird durch die möglichen Bewegungen jedes Gelenks definiert

End-Tool-Koordinatensystem: Koordinatensystem, das den Offset-Abstand und den Rotationswinkel definiert, dessen Ursprung und Ausrichtungen je nach Position des Werkstücks auf dem Roboter-Tisch variieren

Benutzer-Koordinatensystem: Ein bewegliches Koordinatensystem, das verwendet wird, um Ausrüstungsgegenstände wie Vorrichtungen und Werkbänke darzustellen. Die Ausrichtung des Ursprungs und der Achsen kann basierend auf den Standortanforderungen festgelegt werden, um Punktdaten innerhalb des Arbeitsbereichs zu messen und Aufgaben bequem anzuordnen